ಅನೇಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬಾಯ್ಲರ್ನ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ಹಠಾತ್ ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು

ಅನೇಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬಾಯ್ಲರ್ನ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ಹಠಾತ್ ಮತ್ತು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬಾಯ್ಲರ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಿತ್ತುಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಜಾರಿಯಲ್ಲಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸಿದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲ್ಲ.
ಇಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಬಾಯ್ಲರ್ ವೈಫಲ್ಯಗಳು ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆ/ಬಾಯ್ಲರ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ವೈಫಲ್ಯವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಈ ಪದಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಿಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಹಡಗಿನ ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದಿಂದಾಗಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹ ಲಕ್ಷಣಗಳಿಲ್ಲ.ವೈಫಲ್ಯವು ವರ್ಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಅಥವಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿನ ಹಠಾತ್ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಇದು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಅಹಿತಕರ ಆಶ್ಚರ್ಯಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿವೆ.ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ವೈಫಲ್ಯವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳಿಗೆ, ಕೇವಲ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ದುರಸ್ತಿ ಅಥವಾ ಬದಲಿ ಒಂದು ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
1. ನೀರಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರ ತುಕ್ಕು: ಮೂಲ ಫೀಡ್ ನೀರಿನ ಕಳಪೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕೆಲವು ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಗಂಭೀರವಾದ pH ಅಸಮತೋಲನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಅದು ಬಾಯ್ಲರ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ವಸ್ತುವು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಕರಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾನಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ - ದುರಸ್ತಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಸ್ಥಳೀಯ ನೀರಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ/ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಜ್ಞರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.ವಿವಿಧ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ದ್ರವದ ವಿಭಿನ್ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುವುದರಿಂದ ಅವರು ಅನೇಕ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಉಕ್ಕಿನ ಪಾತ್ರೆಗಳಿಗೆ ತಾಮ್ರ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಿಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಫೈರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ನೀರಿನ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಮೇಕಪ್ ನೀರಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ ಸ್ಟೀಮ್ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಬಾಯ್ಲರ್ ತಯಾರಕರು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಯಾವಾಗಲೂ ಖಾತರಿಯ ವಿಷಯವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಖರೀದಿ ಆದೇಶವನ್ನು ನೀಡುವ ಮೊದಲು ಈ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವಿನಂತಿಸಬೇಕು.ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪಂಪ್ ಮತ್ತು ವಾಲ್ವ್ ಸೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಘಟಕಗಳ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಅವುಗಳು ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ತಂತ್ರಜ್ಞರ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಅಂತಿಮ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು, ತೊಳೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಫಿಲ್ ದ್ರವಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಾಯ್ಲರ್ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡಬೇಕು.ಜರಡಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ದಿನಾಂಕವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಬೇಕು.ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವರು ಫಲಿತಾಂಶಗಳೊಂದಿಗೆ ತೃಪ್ತರಾಗುವವರೆಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಂತ್ರಜ್ಞರಿಂದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವುದರೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿರಬೇಕು.ನಡೆಯುತ್ತಿರುವ ದ್ರವ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅರ್ಹತೆಗಾಗಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಜ್ಞರನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ, ಆರಂಭಿಕ ಶುಲ್ಕವು ಶಾಶ್ವತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪತ್ತೆಯಾಗದ ನೀರು ಮತ್ತು ಉಗಿ ಸೋರಿಕೆಗಳು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ನೀರು ಮುಚ್ಚಿದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಕರಗಿದ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಖನಿಜಗಳನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಒತ್ತಡಕ್ಕೊಳಗಾದ ಪುರಸಭೆಯ ಅಥವಾ ಬಾವಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಮೀಟರ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸಣ್ಣ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸರಳವಾದ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ.ಬಾಯ್ಲರ್ ಫಿಲ್ ಅನ್ನು ಕುಡಿಯುವ ನೀರಿನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಿದ ರಾಸಾಯನಿಕ/ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ಪೂರೈಕೆ ಟ್ಯಾಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಎರಡೂ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇವಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ದ್ರವ ಸೋರಿಕೆಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು BAS ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.ದ್ರವದ ಆವರ್ತಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.
2. ನೀರಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ಫೌಲಿಂಗ್/ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್: ನೀರು ಅಥವಾ ಉಗಿ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ತಾಜಾ ಮೇಕಪ್ ನೀರಿನ ನಿರಂತರ ಪರಿಚಯವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನೀರಿನ ಬದಿಯ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪದರದ ರಚನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ನಿರೋಧಕ ಪದರದ ಲೋಹವು ಅಧಿಕ ತಾಪಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ಕೆಲವು ನೀರಿನ ಮೂಲಗಳು ಸಾಕಷ್ಟು ಕರಗಿದ ಖನಿಜಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಅಂದರೆ ಬೃಹತ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಭರ್ತಿ ಕೂಡ ಖನಿಜ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಹಾಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ನ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಹೊಸ ಮತ್ತು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾದರೆ, ಮತ್ತು ಫಿಲ್ ನೀರಿನಿಂದ ಘನವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ವಿಫಲವಾದರೆ ಕಾಯಿಲ್ ಫೌಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೌಲಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ (ಆದರೆ ಯಾವಾಗಲೂ ಅಲ್ಲ) ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಬಾಯ್ಲರ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಾಯ್ಲರ್ ಗದ್ದಲಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ, ನಿರ್ವಹಣೆ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.ಒಳ್ಳೆಯ ಸುದ್ದಿ ಏನೆಂದರೆ, ಆಂತರಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಫಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಮುಂಚೆಯೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಿದರೆ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವನ್ನು ಹೊಸ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ಮೊದಲ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಜ್ಞರನ್ನು ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಬಗ್ಗೆ ಹಿಂದಿನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಭವಿಸದಂತೆ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಡೆಯುತ್ತವೆ.
3. ದಹನದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ತೀವ್ರವಾದ ತುಕ್ಕು: ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಂಧನದ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಕೆಳಗಿರುವಾಗ ಯಾವುದೇ ಇಂಧನದಿಂದ ಆಮ್ಲೀಯ ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಆಮ್ಲ-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಂಡೆನ್ಸೇಟ್ ಅನ್ನು ಹರಿಸುವುದಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸದ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳಿಗೆ ಫ್ಲೂ ಅನಿಲಗಳು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವಿನ ಮೇಲಿರುವ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಘನೀಕರಣವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಅವಧಿಯ ನಂತರ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಉಗಿ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರೋಧಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ.ಹವಾಮಾನ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹೊರಾಂಗಣ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ-ತಾಪಮಾನದ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಾತ್ರಿ-ಸಮಯದ ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ತಂತ್ರಗಳ ಪರಿಚಯವು ಬೆಚ್ಚಗಿನ ನೀರಿನ ಘನೀಕರಣ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಿತು.ದುರದೃಷ್ಟವಶಾತ್, ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಈ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅನೇಕ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಬಿಸಿನೀರಿನ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ದೂಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ - ಪಾಠ ಕಲಿತಿದ್ದಾರೆ.ಡೆವಲಪರ್‌ಗಳು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಕವಾಟಗಳು ಮತ್ತು ಪಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಜೊತೆಗೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ತಂತ್ರಗಳಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಈ ಸಾಧನಗಳು ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ಬಾಯ್ಲರ್ನಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಇದು ಡಿಸೈನರ್ ಮತ್ತು ಕಮಿಷನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯಾಗಿದೆ, ನಂತರ ವಾಡಿಕೆಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ.ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ವಿಮೆಯಾಗಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಈ ಸುರಕ್ಷತಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುವ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಬೇಕು.
ಫೌಲ್ಡ್ ಫೈರ್ಬಾಕ್ಸ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕವು ವಿನಾಶಕಾರಿ ತುಕ್ಕುಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಕೇವಲ ಎರಡು ಮೂಲಗಳಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ: ಇಂಧನ ಅಥವಾ ದಹನ ಗಾಳಿ.ಸಂಭಾವ್ಯ ಇಂಧನ ಮಾಲಿನ್ಯ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇಂಧನ ತೈಲ ಮತ್ತು LPG, ತನಿಖೆಯಾಗಬೇಕು, ಆದಾಗ್ಯೂ ಅನಿಲ ಪೂರೈಕೆಗಳು ಸಾಂದರ್ಭಿಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ."ಕೆಟ್ಟ" ಇಂಧನವು ಸಲ್ಫರ್ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಟ್ಟಕ್ಕಿಂತ ಇತರ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಇಂಧನ ಪೂರೈಕೆಯ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಆಧುನಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಇಂಧನವು ಇನ್ನೂ ಬಾಯ್ಲರ್ ಕೋಣೆಗೆ ಹೋಗಬಹುದು.ಇಂಧನವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಕ್ಯಾಂಪ್‌ಫೈರ್ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಗಂಭೀರ ಹಾನಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಮೊದಲು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕ ಶೇಖರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಬಹುದು.ಈ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ತುಂಬಾ ಆಮ್ಲೀಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪತ್ತೆಯಾದಲ್ಲಿ ತಕ್ಷಣವೇ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತೊಳೆಯಬೇಕು.ನಿರಂತರ ತಪಾಸಣೆ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.ಇಂಧನ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಬೇಕು.
ದಹನ ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯವು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಂಬಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.ದಹನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಗಾಳಿ, ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಶಾಖದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಿದಾಗ ಬಲವಾಗಿ ಆಮ್ಲೀಯ ಸಂಯುಕ್ತಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅನೇಕ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿವೆ.ಕೆಲವು ಕುಖ್ಯಾತ ಸಂಯುಕ್ತಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರೈ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ದ್ರವಗಳು, ಬಣ್ಣಗಳು ಮತ್ತು ಪೇಂಟ್ ರಿಮೂವರ್‌ಗಳು, ವಿವಿಧ ಫ್ಲೋರೋಕಾರ್ಬನ್‌ಗಳು, ಕ್ಲೋರಿನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನವುಗಳಿಂದ ಆವಿಗಳು ಸೇರಿವೆ.ನೀರಿನ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ಉಪ್ಪಿನಂತಹ ನಿರುಪದ್ರವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯು ಸಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು.ಈ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿರಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ ಅವುಗಳ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಕಟ್ಟಡ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬಾಯ್ಲರ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳ ಮೂಲಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಶ್ರಮಿಸಬೇಕು, ಹಾಗೆಯೇ ದಹನ ಗಾಳಿಯ ಬಾಹ್ಯ ಮೂಲದಿಂದ ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದಾದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.ಶೇಖರಣಾ ಮಾರ್ಜಕಗಳಂತಹ ಬಾಯ್ಲರ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಾರದ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಬೇಕು.
4. ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್/ಲೋಡ್: ಬಾಯ್ಲರ್ ದೇಹದ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಬಾಯ್ಲರ್ ಥರ್ಮಲ್ ಶಾಕ್ ಮತ್ತು ಲೋಡ್‌ಗೆ ಎಷ್ಟು ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಥರ್ಮಲ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ದಹನ ಕೊಠಡಿಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡದ ನಾಳದ ವಸ್ತುವಿನ ನಿರಂತರ ಬಾಗುವಿಕೆ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬಹುದು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಥವಾ ನಿಶ್ಚಲತೆಯಿಂದ ಚೇತರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬಾಯ್ಲರ್ ಕ್ರಮೇಣ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ಹಡಗಿನ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ರಿಟರ್ನ್ ರೇಖೆಗಳ ನಡುವೆ ಸ್ಥಿರವಾದ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು (ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ) ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಬಾಯ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಡೆಲ್ಟಾ T ಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಈ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರದ ಹೊರತು ತಾಪನ ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಹಾನಿ ಇರಬಾರದು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ ಮೌಲ್ಯವು ಹಡಗಿನ ವಸ್ತುವು ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಬಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಆಯಾಸವು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹಾನಿ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ನಿರಂತರ ದುರುಪಯೋಗವು ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉದ್ಭವಿಸಬಹುದು, ಅದು ಸೋರಿಕೆಯಾಗಲು ಅಥವಾ ಬೀಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.ಬಾಯ್ಲರ್ ತಯಾರಕರು ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಸಾಕಷ್ಟು ದ್ರವದ ಹರಿವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಕರಿಗೆ ಒದಗಿಸಬೇಕು.ದೊಡ್ಡ ಫೈರ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು ಡೆಲ್ಟಾ-ಟಿಗೆ ಬಹಳ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಶೆಲ್ನ ಅಸಮ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಬಕ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಇದು ಟ್ಯೂಬ್ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಸೀಲುಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಸ್ಥಿತಿಯ ತೀವ್ರತೆಯು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಜೀವನವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಆಪರೇಟರ್ ಡೆಲ್ಟಾ ಟಿ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಗಂಭೀರ ಹಾನಿ ಉಂಟಾಗುವ ಮೊದಲು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.BAS ಅನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ಡೆಲ್ಟಾ T ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಮೀರಿದಾಗ ಅದು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಉಷ್ಣ ಆಘಾತವು ಹೆಚ್ಚು ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ನಾಶಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ರಾತ್ರಿಯ ಶಕ್ತಿ ಉಳಿತಾಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನವೀಕರಿಸಿದ ಮೊದಲ ದಿನದಿಂದ ಅನೇಕ ದುರಂತ ಕಥೆಗಳನ್ನು ಹೇಳಬಹುದು.ಕೆಲವು ಬಾಯ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವು ಕಟ್ಟಡ, ಎಲ್ಲಾ ಕೊಳಾಯಿ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ರೇಡಿಯೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಮುಚ್ಚಿರುತ್ತದೆ.ನಿಗದಿತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿಯಂತ್ರಣ ಕವಾಟವು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ, ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ನೀರನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬಿಸಿ ಬಾಯ್ಲರ್ಗೆ ತೊಳೆಯಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.ಈ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಮೊದಲ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದಿಂದ ಬದುಕುಳಿಯಲಿಲ್ಲ.ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಬಳಸುವ ಅದೇ ರಕ್ಷಣೆಗಳು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು ಎಂದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅರಿತುಕೊಂಡರು.ಥರ್ಮಲ್ ಆಘಾತವು ಬಾಯ್ಲರ್ನ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ತಾಪಮಾನವು ಥಟ್ಟನೆ ಮತ್ತು ಥಟ್ಟನೆ ಬದಲಾದಾಗ ಅದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಕಂಡೆನ್ಸಿಂಗ್ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಆಂಟಿಫ್ರೀಜ್ ದ್ರವವು ಅವುಗಳ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ಮೂಲಕ ಪರಿಚಲನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಿದಾಗ, ಈ ಬಾಯ್ಲರ್ಗಳು ಮಧ್ಯಂತರ ಮಿಶ್ರಣ ಸಾಧನಗಳಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮಗಳಿಲ್ಲದೆ ಹಿಮ ಕರಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅಥವಾ ಈಜುಕೊಳದ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪೂರೈಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಹ ವಿಪರೀತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೊದಲು ಪ್ರತಿ ಬಾಯ್ಲರ್ ತಯಾರಕರಿಂದ ಅನುಮೋದನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ರಾಯ್ ಕೊಲ್ವರ್ ಅವರು HVAC ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 40 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.ಅವರು ಜಲವಿದ್ಯುತ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಬಾಯ್ಲರ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಅನಿಲ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ದಹನದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ.HVAC ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಷಯಗಳ ಕುರಿತು ಲೇಖನಗಳನ್ನು ಬರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಬೋಧನೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಅವರು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಮಾಣ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.