ಉಚ್ಚಾರಣೆ: stēl ಕಾರ್ಯ: ನಾಮಪದ ವ್ಯುತ್ಪತ್ತಿ: ಮಧ್ಯ ಇಂಗ್ಲೀಷ್ ಸ್ಟೆಲೆ, ಹಳೆಯ ಇಂಗ್ಲೀಷ್ ನಿಂದ, stEle;ಓಲ್ಡ್ ಹೈ ಜರ್ಮನ್ ಸ್ಟಾಹಲ್‌ಸ್ಟೀಲ್‌ನಂತೆಯೇ, ಬಹುಶಃ ಸಂಸ್ಕೃತದ ಸ್ತಕತಿಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಅವರು ವಿರೋಧಿಸಿದರು.
ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲು (ಫ್ಲಕ್ಸ್) ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರಿನ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳು ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕೊಳೆಯುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಸಸ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ.
ಬೇಯಿಸಿದ ಉಂಡೆಗಳು ಒಂದು ಇಂಚು ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿವೆ.ಊದುಕುಲುಮೆಗಳಿಂದ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರಿನ ಧೂಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತುವ ಮೂಲಕ ಸಣ್ಣ ತುಂಡುಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಹಾಟ್ ಬ್ರಿಕ್ವೆಟೆಡ್ ಐರನ್ (HBI) ಒಂದು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು ಆಗಿದ್ದು ಇದನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಲೋಹದ ಬದಲಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.
ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಶೀತ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ನಂತರ ಸುತ್ತುವರಿದ ಅಥವಾ ಮಧ್ಯಮ ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುವ ಉಕ್ಕಿನಂತಹ ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆ.ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೆಂದರೆ: ಗಡಸುತನ, ಇಳುವರಿ ಶಕ್ತಿ, ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ಗಟ್ಟಿತನ, ರಚನೆ, ಕಾಂತೀಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.
AISI ಸಾರ್ವಜನಿಕ ನೀತಿಯಲ್ಲಿ US ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದ ಧ್ವನಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.ಹೊಸ ಉಕ್ಕಿನ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ AISI ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.AISI ಸಾಮಾನ್ಯ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ ತಯಾರಕರು, ಹಾಗೆಯೇ ಉಕ್ಕಿನ ಉದ್ಯಮದ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರಾದ ಸಹವರ್ತಿ ಸದಸ್ಯರಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಗಡಸುತನ ಅಥವಾ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಯಾವುದೇ ಲೋಹದ ಅಂಶ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಸೇರಿವೆ.
ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅಂಶವು 1.65% ಮೀರಿದರೆ, ಸಿಲಿಕಾನ್ 0.5% ಮೀರಿದರೆ, ತಾಮ್ರವು 0.6% ಮೀರಿದರೆ ಅಥವಾ ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ನಿಕಲ್, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅಥವಾ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್‌ನಂತಹ ಇತರ ಕನಿಷ್ಠ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳು ಇದ್ದರೆ ಕಬ್ಬಿಣ-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಣಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕುಗಳು ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪಾಕವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಈ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಿವಿಧ ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.
ಉಕ್ಕನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಡಿಯೋಕ್ಸಿಡೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಇರುವುದಿಲ್ಲ.
ಪೂರ್ವ ತಣ್ಣನೆಯ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಾಗಲು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುವ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯದವರೆಗೆ ಪೂರ್ವನಿರ್ಧರಿತ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸುರುಳಿಗಳ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೋಹದ ಧಾನ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅನೆಲಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಬಂಧಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯನ್ನು "ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ" ಮಾಡುತ್ತದೆ.
AISI ವರದಿ ಮಾಡಿದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಿರಣಿ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಜನಗಣತಿ ಬ್ಯೂರೋ ವರದಿ ಮಾಡಿದ ಆಮದುಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉಕ್ಕಿನ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.ದೇಶೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಶೇಕಡಾವಾರು ಈ ಅಂಕಿ ಅಂಶವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನುಗಳಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವು ಕಾರ್ಬನ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿನ (ಅಂದರೆ, 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕು) ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು.ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಫರ್ನೇಸ್ (EAF) ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, EAF ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ರನ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ AAF ಆರ್ಥಿಕ ಸೇರ್ಪಡೆಯಾಗಿದೆ.ಜೊತೆಗೆ, AOD ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು ಕರಗಿಸಲು EAF ಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು EAF ನಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಹಡಗಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಹಡಗಿನ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕಿನೊಳಗೆ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಅನಿಲಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಜಕಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಆಮ್ಲಜನಕವು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ.ಆರ್ಗಾನ್ನ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯು ಆಮ್ಲಜನಕಕ್ಕೆ ಇಂಗಾಲದ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಘಟಿತ ಕಂಪನಿಗಳು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ನೇಮಕಾತಿ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಏಕಪಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಖಾಲಿ ಹುದ್ದೆಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ವಜಾಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿದೆ, ಅದು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ ತುಂಬಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಕಾರ್ಮಿಕರ ಸರಾಸರಿ ವಯಸ್ಸು 50 ಮೀರುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ನಿವೃತ್ತರ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಈ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ತಮ್ಮ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಅತಿದೊಡ್ಡ ವರ್ಗವು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸುಮಾರು 70% ರಷ್ಟಿದೆ.ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ, ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶೀತದ ಕೆಲಸದಿಂದ (ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ) ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತವೆ.ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ (ಮುರಿಯದೆ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ) ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿದೆ.ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಈ ವರ್ಗದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿವೆ.
ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕುಕ್ಕರ್‌ಗಳು, ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಬಾಹ್ಯ ಕಟ್ಟಡಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಉದ್ಯಮ ಉಪಕರಣಗಳು, ಟ್ರಕ್ ಟ್ರೇಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಿಚನ್ ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಸೇರಿವೆ.
ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ಶ್ರೇಣಿಗಳೆಂದರೆ ಟೈಪ್ 304 (ಅತ್ಯಂತ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಅನೇಕ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಟೈಪ್ 316 (ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉಡುಗೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಅನ್ನು 304 ಕ್ಕೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ).
ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರದ ಬಾಗಿಲು ಅಥವಾ ಹುಡ್‌ಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಖಾಲಿ ಒತ್ತುವ ಸಾಧನ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಕ್ತಿಯುತ ಸ್ಟಾಂಪ್ (ಅಚ್ಚು) ಬಳಸಿ.ಬಳಸಿದ ಉಕ್ಕು ಮುರಿಯದೆ ಬಾಗಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಡಕ್ಟೈಲ್ (ಕರ್ಷಕ) ಆಗಿರಬೇಕು.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಕರು ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು (ದಪ್ಪ) ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ 50 ಮೈಲುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತವೆ.ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಫೀಡ್-ಫಾರ್ವರ್ಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಗ್ಯಾಪ್ ಸಂವೇದಕವು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್‌ನ ರೋಲ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 50-60 ಬಾರಿ ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಔಟ್-ಆಫ್-ಸ್ಪೆಕ್ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಮಷಿನ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ದೊಡ್ಡ ಬಟ್ಟೆ ಅಥವಾ ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಚೀಲದ ಮೂಲಕ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕಣಗಳನ್ನು ಬಲೆಗೆ ಬೀಳಿಸಲು ವಾಯು ಮಾಲಿನ್ಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ ಬಾಡಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಮೈಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್.ವಿಶೇಷ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಉಕ್ಕು ಉತ್ತಮ ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಗುಂಡಿನ ನಂತರ ಡೆಂಟ್ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪಿಯರ್-ಆಕಾರದ ಕುಲುಮೆಯನ್ನು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಿಂದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿವರ್ತಕಕ್ಕೆ ನೀಡಲಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ 30% ವರೆಗೆ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಆಗಿರಬಹುದು, ಉಳಿದವು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಪರಿವರ್ತಕ ಕುಲುಮೆಗಳು, ಉಕ್ಕಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು (ಬ್ಯಾಚ್) 45 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, 1950 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ಒಲೆ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು, ಎರಡನೆಯದು ಲೋಹವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಐದರಿಂದ ಆರು ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.BOF ನ ವೇಗವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುಲಭತೆಯು ಹಿಂದಿನ ವಿಧಾನಗಳಿಗಿಂತ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ನಿಂದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಲ್ಯಾನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಿನಿಂದ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಮೂಲಕ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಹರಿವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಬೀಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಹೊಗೆ ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಆಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ, ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ಬರಿದುಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಿಂದ ಉದ್ದವಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡಿದೆ.ಕಮರ್ಷಿಯಲ್ ರಿಬಾರ್ ಮತ್ತು ರಿಬಾರ್ (ರೀಬಾರ್) ರೆಬಾರ್‌ನ ಎರಡು ಸಾಮಾನ್ಯ ವರ್ಗಗಳಾಗಿವೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಾಣಿಜ್ಯ ರಿಬಾರ್ ಸುತ್ತಿನಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಾಟ್, ಕೋನ, ಚದರ ಮತ್ತು ಚಾನಲ್ ಬಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಮೆಟ್ಟಿಲು ರೇಲಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೃಷಿ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ತಯಾರಕರು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ರಸ್ತೆಗಳು, ಸೇತುವೆಗಳು ಮತ್ತು ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
"ಉದ್ದದ" ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಉಕ್ಕಿನ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್: ಬಾರ್ಗಳು, ಚಾನಲ್ಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ರಚನಾತ್ಮಕ ರೂಪಗಳು.ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳು ತಮ್ಮ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಡಿಗಳಿಂದ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ;ಬಿಲ್ಲೆಟ್ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ರಿಂದ 7 ಇಂಚು ಚದರ, ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಡಿಗಳು 30 ರಿಂದ 80 ಇಂಚು ಅಗಲ ಮತ್ತು 2 ರಿಂದ 10 ಇಂಚು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಎರಡೂ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು.
12″ ನಿಂದ 32″ ಅಗಲದ ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಟಿನ್ನಿಂಗ್ ಸಸ್ಯಗಳಿಗೆ ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ (ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು) ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರಿನಿಂದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಉಕ್ಕಿನ ಗಿರಣಿಗಳು ಬಳಸುವ ವಕ್ರೀಭವನದ (ವಕ್ರೀಭವನದ) ಇಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಂದ ಮುಚ್ಚಿದ ಎತ್ತರದ ಸಿಲಿಂಡರ್.ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು, ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದಕಲ್ಲುಗಳ ಮೂಲಕ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾದ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಅನಿಲಗಳ "ಆಘಾತ ತರಂಗಗಳು" ನಿಂದ ಇದು ತನ್ನ ಹೆಸರನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದೆ.
ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಫ್ಲಾಟ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ತಯಾರಿಸಲು ಮೊದಲ ಹಂತಗಳು.ಖಾಲಿ ಎನ್ನುವುದು ವಸ್ತುವಿನ ಹಾಳೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಬಾಗಿಲು ಅಥವಾ ಹುಡ್‌ನಂತಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗದ ಅದೇ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ.ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಖಾಲಿಯಾಗಿ ಒದಗಿಸಬಹುದು;ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಮೊದಲು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬಹುದು.
8 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಆಯತಾಕಾರದ ವಿಭಾಗದ ಉಕ್ಕಿನ ಅರೆ-ಮುಗಿದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್.ಪರಿಚಿತ H-ಕಿರಣಗಳು, H-ಕಿರಣಗಳು ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಪೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಈ ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಭಾಗವನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಒಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬ್ಲೂಮ್ಸ್ ಕೂಡ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಾರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ: ಬ್ಲೂಮ್ ಕ್ರಾಸ್ ಸೆಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಲೋಹದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಗೋಡೆಯ ವೈಫಲ್ಯದಿಂದಾಗಿ ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್ನಿಂದ ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ (ಅಥವಾ ಎರಡೂ) ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಹರಿವಿನಿಂದ ಉಂಟಾದ ಅಪಘಾತ.
"ಹಳೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರ" "ಹಸಿರು ಕ್ಷೇತ್ರ" (ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳು) ನೊಂದಿಗೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಲೈವ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಎಂದರೆ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೇರಿಸುವುದು.
ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್, ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್, ಕತ್ತರಿ ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವಿಕೆಯಂತಹ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅಂಚುಗಳ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮವಾದ ರೇಖೆಗಳು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಕರು ಹಾಳೆಯ ಬದಿಗಳನ್ನು ಸಮಾನಾಂತರವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ ಅಥವಾ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಅದರ ಅಂಚುಗಳು ಕಟ್ನ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಬಾಗುತ್ತವೆ (ಎಡ್ಜ್-ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೋಡಿ).
ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲಿಪ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್.ಈ ಪದವು ವಿಶ್ವ ಸಮರ II ರ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬುಶೆಲ್ ಬುಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವ ಅಭ್ಯಾಸದಿಂದ ಬಂದಿದೆ.
ಪೈಪ್ಲೈನ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಪೈಪ್.ಬಿಸಿಯಾದ ಮೃತದೇಹವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರೋಲರುಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ವಿರುದ್ಧ ಬಿಸಿ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತದೆ, ಬಲವಾದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
ರೇಡಿಯನ್ ಅಂಚಿನ ನೇರತೆಯಿಂದ ವಿಚಲನವಾಗಿದೆ.ನೇರ ರೇಖೆಯಿಂದ ಈ ಬದಿಯ ವಿಚಲನಕ್ಕೆ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು ASTM ಮಾನದಂಡದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ.
ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.ಈ ರೇಟಿಂಗ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ಅಂತಹ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ), ಒಂದು ಸಸ್ಯವು ಒಂದು ತಿಂಗಳವರೆಗೆ 100% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.ದುರಸ್ತಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತಿದೆ.
ಗಿರಣಿ ಅಥವಾ ಸ್ಮೆಲ್ಟರ್‌ನ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಫೀಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್ ಪೂರೈಕೆ ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.
ಚೆನ್ನಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಸಂಪುಟಗಳು ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಸ್ತು ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ.(ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಪೂರೈಕೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿನ ಅಡಚಣೆಗಳು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.)
ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಧಾತುರೂಪದ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನೆಯು ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರಪಂಚದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಕ್ಕು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ.
ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಬಾವಿಗಳ ಗೋಡೆಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಆಧಾರವಾಗಿರುವ ಕೇಸಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ರಿಂಗ್, ತೈಲ ದೇಶದ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಸರಕುಗಳ ಸಾಗಣೆಯ 75% ರಷ್ಟಿದೆ (ತೂಕದಿಂದ).ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಅಂತರ್ಜಲ ಮತ್ತು ಬಾವಿಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಕೇಸಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಾವಿಯ ಜೀವನದುದ್ದಕ್ಕೂ ಕವಚವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಾವಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಿದಾಗ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಇದರಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಘನ ಲೋಹವು ಅಚ್ಚಿನ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬಿಸಿ ಅಥವಾ ತಣ್ಣನೆಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆಯೇ ಕರಗಿದ ಉಕ್ಕನ್ನು ಅದರ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ಇದು ಹೂಡಿಕೆ, ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಧಾರಕಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಕ್ರಿಯೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಅದಿರು, ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಸುಣ್ಣದ ಕಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬ್ಲಾಸ್ಟ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಕಬ್ಬಿಣವನ್ನು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ, ಇಂಗಾಲ, ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಸಲ್ಫರ್, ರಂಜಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳ ವಿಷಯವನ್ನು ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಂಶ, ಇದು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದರೆ, ಆಮ್ಲಜನಕದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೈಸರ್ಗಿಕವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತುಕ್ಕು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಬನ್ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ವಿಧಾನ (ಅಂದರೆ, 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉಕ್ಕು).
1) ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್;2) ಒಂದು ಘನ ಇಂಗಾಲದ ಸುತ್ತಲೂ ಕರಗಿದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವುದು;ಅಥವಾ 3) ಎರಡು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.ಅವುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಅಂಟು..
ಉಕ್ಕನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ (ತವರ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಸತು) ಲೇಪಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-11-2023