ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಒತ್ತಡಗಳು ಪೈಪ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ತಯಾರಕರನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವಾಗ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಒತ್ತಾಯಿಸುತ್ತದೆ, ಉತ್ತಮ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂದಿಗಿಂತಲೂ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಅನೇಕ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತರಾಗಿದ್ದರೂ, ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರು ವಸ್ತು ಅಥವಾ ಕೆಲಸದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಮೊದಲೇ ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ.ಇದು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ದೋಷಯುಕ್ತ ವಸ್ತುಗಳ ವಿಲೇವಾರಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಈ ವಿಧಾನವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲಾಭದಾಯಕತೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆ (NDT) ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಅರ್ಥವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
SS 304 ತಡೆರಹಿತ ಮತ್ತು 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಪೂರೈಕೆದಾರ
1 ಇಂಚಿನ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ 1 ಇಂಚು ವ್ಯಾಸದ ಕಾಯಿಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ 1/2 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ½ ಇಂಚು ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇವುಗಳು ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಿದ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡೆಡ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.ನಮ್ಮ 1/2 SS ಕಾಯಿಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ನಾಶಕಾರಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲು, ಬಿಸಿ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಇತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಮ್ಮ ಸೀಮ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಕಾಯಿಲ್ ವಿಧಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಇತರ ರೀತಿಯ ಪೈಪ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವ ಹರಿವಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದ ತಡೆರಹಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಾಯಿಲ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ
| ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 321 ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳು | SS ಉಪಕರಣ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು |
| 304 SS ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಲೈನ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು | TP304L ರಾಸಾಯನಿಕ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು |
| AISI 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಹೀಟ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು | TP 304 SS ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶಾಖದ ಕೊಳವೆಗಳು |
| SS 316 ಸೂಪರ್ ಲಾಂಗ್ ಕಾಯಿಲ್ಡ್ ಟ್ಯೂಯಿಂಗ್ | ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಲ್ಟಿ-ಕೋರ್ ಕಾಯಿಲ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು |
ASTM A269 A213 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಕೊಳವೆಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
| ವಸ್ತು | ಶಾಖ | ತಾಪಮಾನ | ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡ | ಇಳುವರಿ ಒತ್ತಡ | ಉದ್ದನೆಯ %, ಕನಿಷ್ಠ |
| ಚಿಕಿತ್ಸೆ | ಕನಿಷ್ಠ | Ksi (MPa), Min | Ksi (MPa), Min | ||
| º F(º C) | |||||
| TP304 | ಪರಿಹಾರ | 1900 (1040) | 75(515) | 30(205) | 35 |
| TP304L | ಪರಿಹಾರ | 1900 (1040) | 70(485) | 25(170) | 35 |
| TP316 | ಪರಿಹಾರ | 1900(1040) | 75(515) | 30(205) | 35 |
| TP316L | ಪರಿಹಾರ | 1900(1040) | 70(485) | 25(170) | 35 |
SS ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ
ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ % (ಗರಿಷ್ಠ.)
| SS 304/L (UNS S30400/ S30403) | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| CR | NI | C | MO | MN | SI | PH | S |
| 18.0-20.0 | 8.0-12.0 | 00.030 | 00.0 | 2.00 | 1.00 | 00.045 | 00.30 |
| SS 316/L (UNS S31600/ S31603) | |||||||
| CR | NI | C | MO | MN | SI | PH | S |
| 16.0-18.0 | 10.0-14.0 | 00.030 | 2.0-3.0 | 2.00 | 1.00 | 00.045 | 00.30* |
ಅನೇಕ ಅಂಶಗಳು-ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಕಾರ, ವ್ಯಾಸ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೇಗ, ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನ-ಉತ್ತಮ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಬಳಸಿದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿಧಾನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಈ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತವೆ.
ಎಡ್ಡಿ ಕರೆಂಟ್ ಟೆಸ್ಟಿಂಗ್ (ET) ಅನ್ನು ಅನೇಕ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪೈಪ್‌ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 0.250 ಇಂಚಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಇದು ಕಾಂತೀಯ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯವಲ್ಲದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಸಂವೇದಕಗಳು ಅಥವಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸುರುಳಿಗಳು ಎರಡು ಮುಖ್ಯ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ಬರುತ್ತವೆ: ವಾರ್ಷಿಕ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಶಕ.ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸುರುಳಿಗಳು ಪೈಪ್ನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸ್ಪರ್ಶಕ ಸುರುಳಿಗಳು ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.
ಸುತ್ತು ಸ್ಪೂಲ್‌ಗಳು ಕೇವಲ ವೆಲ್ಡ್ ಝೋನ್ ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಒಳಬರುವ ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನಾದ್ಯಂತ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 2 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ವ್ಯಾಸದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಅವರು ವೆಲ್ಡ್ ವಲಯದ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಸಹ ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿ ಮೂಲಕ ಫೀಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವುದು ಪರೀಕ್ಷಾ ರೋಲ್ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಕಾಳಜಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಲದೆ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಸುರುಳಿಯು ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಕೆಟ್ಟ ವೆಲ್ಡ್ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ವಿಭಜಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸುರುಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯಾಂಜೆನ್ಶಿಯಲ್ ತಿರುವುಗಳು ಪೈಪ್ನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತವೆ.ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ, ತಿರುಚಿದ ಸುರುಳಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸ್ಪರ್ಶಕ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ ಸಿಗ್ನಲ್-ಟು-ಶಬ್ದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಂಕೇತದ ಬಲದ ಅಳತೆ ಮತ್ತು ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರ ಸಂಕೇತ).ಸ್ಪರ್ಶಕ ಸುರುಳಿಗಳಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಹೊರಗೆ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ತೊಂದರೆಯೆಂದರೆ ಅವರು ಬೆಸುಗೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ.ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಸುರುಳಿಗಳನ್ನು ಮಧ್ಯಂತರ ವಿರಾಮಗಳಿಗಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು.ದೋಷ ತಪಾಸಣೆ, ಶೂನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ತಪಾಸಣೆ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಪಕ್ಕದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಮಿಸ್ಸಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳಂತಹ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೋಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.
ಎರಡನೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ವಿಧಾನ, ಮೌಖಿಕತೆಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ET ಯ ಈ ಸರಳ ರೂಪಕ್ಕೆ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನವಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಒರಟಾದ ನಿರಂತರ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಎರಡು ಇಟಿ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿರಬಾರದು.ಉಪಕರಣವು ಹಾಗೆ ಮಾಡಲು ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದ್ದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ಒಂದು ಪರೀಕ್ಷಾ ಸುರುಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಪರೀಕ್ಷಕನ ಭೌತಿಕ ಸ್ಥಳವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಟ್ಯೂಬ್‌ಗೆ ಹರಡುವ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗಿರಣಿ ಕಂಪನಗಳಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ನಿಯೋಜನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಚೇಂಬರ್ ಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಇರಿಸುವುದರಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಆಪರೇಟರ್ ತಕ್ಷಣದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಸಂವೇದಕಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.ಪರೀಕ್ಷಾ ಕಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಗಿರಣಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುವುದರಿಂದ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಆಕಾರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ;ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಪ್ಪು ಅಲಾರಮ್‌ಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಸಂವೇದಕವು ಈ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕಟ್-ಆಫ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಗರಗಸ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.
ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಪರೀಕ್ಷೆ (UT) ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದ ಧ್ವನಿ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳು ನೀರು ಅಥವಾ ಗಿರಣಿ ಶೀತಕದಂತಹ ಮಾಧ್ಯಮದ ಮೂಲಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಹರಡುತ್ತವೆ.ಧ್ವನಿಯು ದಿಕ್ಕಿನದ್ದಾಗಿದೆ, ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಸಿಸ್ಟಮ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಲಯದ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವಿಧಾನವು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದಿಂದ ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ.
UT ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಪನ ಸಾಧನವಾಗಿ ಬಳಸಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕವನ್ನು ಓರಿಯಂಟ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ಪೈಪ್‌ಗೆ ಲಂಬವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳು ಪೈಪ್ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ಪುಟಿಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತವೆ.ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಗಣೆ ಸಮಯವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ - ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲು ಧ್ವನಿ ತರಂಗ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ - ಮತ್ತು ಆ ಸಮಯವನ್ನು ದಪ್ಪ ಮಾಪನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.ಗಿರಣಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ± 0.001 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ನಿಖರವಾಗಿರಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಓರೆಯಾದ ಕೋನದಲ್ಲಿ ಓರಿಯಂಟ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತವೆ, ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಪ್ರಯಾಣಿಸಿ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ ಗೋಡೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಸಮಾನತೆಯು ಧ್ವನಿ ತರಂಗದ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ;ಇದು ಪರಿವರ್ತಕಕ್ಕೆ ಅದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹಿಂದಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೋಷದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವ ದೃಶ್ಯ ಪ್ರದರ್ಶನವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಿಗ್ನಲ್ ದೋಷದ ಗೇಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ, ಅದು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ತಿಳಿಸಲು ಅಲಾರಂ ಅನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದೋಷದ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಪೇಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ.
ಯುಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಏಕ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕವನ್ನು (ಅಥವಾ ಬಹು ಏಕ ಅಂಶ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಗಳು) ಅಥವಾ ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕಗಳ ಹಂತಹಂತದ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯುಟಿಗಳು ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಏಕ ಅಂಶ ಸಂವೇದಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಶೋಧಕಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ದೋಷದ ಉದ್ದ, ಸಾಲಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಹಂತ ಹಂತದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವಿಶ್ಲೇಷಕವು ಒಂದೇ ವಸತಿಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಸಂಜ್ಞಾಪರಿವರ್ತಕದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದೆ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ಕ್ಯಾನ್ ಮಾಡಲು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನವಾಗಿ ಧ್ವನಿ ತರಂಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ದೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದೋಷ ಪತ್ತೆ, ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪ ಮಾಪನ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಜ್ವಾಲೆಯ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಂತಹ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ಈ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.ಹಂತಹಂತದ ರಚನೆಯ ವಿಧಾನವು ಕೆಲವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸಹಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ರಚನೆಯು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸ್ಥಿರ ಸ್ಥಾನ ಸಂವೇದಕಗಳಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಮೂರನೇ ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನ, ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಲೀಕೇಜ್ (MFL), ದೊಡ್ಡ ವ್ಯಾಸದ, ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತೈಲ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಬಳಕೆಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
MFL ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಪ್ರಬಲ DC ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದ ಶಕ್ತಿಯು ಪೂರ್ಣ ಶುದ್ಧತ್ವವನ್ನು ಸಮೀಪಿಸುತ್ತದೆ, ಅಥವಾ ಕಾಂತೀಯಗೊಳಿಸುವ ಬಲದಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚಳವು ಕಾಂತೀಯ ಹರಿವಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿನ ದೋಷದೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಿಸಿದಾಗ, ಕಾಂತೀಯ ಹರಿವಿನ ವಿರೂಪತೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಹಾರಲು ಅಥವಾ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
ಅಂತಹ ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಆಯಸ್ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸರಳವಾದ ತಂತಿ ತನಿಖೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು.ಇತರ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಸೆನ್ಸಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಂತೆ, ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ತನಿಖೆಯ ನಡುವೆ ಸಂಬಂಧಿತ ಚಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಪೈಪ್ನ ಸುತ್ತಳತೆಯ ಸುತ್ತಲೂ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೋಬ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂತಹ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಂವೇದಕಗಳು (ಮತ್ತೆ, ಒಂದು ಶ್ರೇಣಿ) ಅಥವಾ ಹಲವಾರು ರಚನೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಿರುಗುವ MFL ಬ್ಲಾಕ್ ರೇಖಾಂಶ ಅಥವಾ ಅಡ್ಡ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟೈಸೇಶನ್ ರಚನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ತನಿಖೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿದೆ.ಎರಡೂ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಮತ್ತು ID ಮತ್ತು OD ಸ್ಥಳಗಳ ನಡುವೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.
MFL ET ಗೆ ಹೋಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವು ಪರಸ್ಪರ ಪೂರಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ET ಎಂಬುದು 0.250″ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಮತ್ತು MFL ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ.
UT ಗಿಂತ MFL ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಆದರ್ಶವಲ್ಲದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, MFL ಬಳಸಿ ಹೆಲಿಕಲ್ ದೋಷಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಪತ್ತೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಈ ಓರೆಯಾದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು, ಯುಟಿಯಿಂದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಬಹುದಾದರೂ, ಉದ್ದೇಶಿತ ಕೋನಕ್ಕೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಈ ವಿಷಯದ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಯಸುವಿರಾ?ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರ ಸಂಘ (FMA) ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಲೇಖಕರಾದ ಫಿಲ್ ಮೈಂಜಿಂಗರ್ ಮತ್ತು ವಿಲಿಯಂ ಹಾಫ್‌ಮನ್ ಅವರು ಈ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ತತ್ವಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆಯ್ಕೆಗಳು, ಸೆಟಪ್ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ಕುರಿತು ಸಂಪೂರ್ಣ ದಿನದ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತಾರೆ.ಸಭೆಯು ನವೆಂಬರ್ 10 ರಂದು ಎಲ್ಜಿನ್, ಇಲಿನಾಯ್ಸ್ (ಚಿಕಾಗೋ ಬಳಿ) ನಲ್ಲಿರುವ FMA ಪ್ರಧಾನ ಕಛೇರಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯಿತು.ವರ್ಚುವಲ್ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಹಾಜರಾತಿಗೆ ನೋಂದಣಿ ಮುಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು.
ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್ ಅನ್ನು 1990 ರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪೈಪ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಮೊದಲ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಯಿತು.ಇಂದಿಗೂ, ಇದು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಉದ್ಯಮ-ಕೇಂದ್ರಿತ ಪ್ರಕಟಣೆಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಮಾಹಿತಿಯ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಸುದ್ದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಜರ್ನಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಆನಂದಿಸಿ.
The Fabricator en Español ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಹಿಕ್ಕಿ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನ ಆಡಮ್ ಹಿಕ್ಕಿ ಬಹು-ಪೀಳಿಗೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನ್ಯಾವಿಗೇಟ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ವಿಕಸನಗೊಳಿಸುವ ಕುರಿತು ಮಾತನಾಡಲು ಪಾಡ್‌ಕ್ಯಾಸ್ಟ್‌ಗೆ ಸೇರುತ್ತಾರೆ…
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಮೇ-01-2023