ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ವಿವರಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ಬೇಕು.ಇದು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅದು ತುಂಬಾ ಬಿಸಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಚಿತ್ರ: ಮಿಲ್ಲರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 316L ಕಾಯಿಲ್ ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್ ವಿವರಣೆ
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 316 / 316L ಸುರುಳಿಯಾಕಾರದ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು
| ಶ್ರೇಣಿ: | 6.35 ಎಂಎಂ ಒಡಿಯಿಂದ 273 ಎಂಎಂ ಓಡಿ |
| ಹೊರ ವ್ಯಾಸ : | 1/16" ರಿಂದ 3/4" |
| ದಪ್ಪ: | 010″ ಮೂಲಕ .083” |
| ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳು | 5, 10S, 10, 30, 40S, 40, 80, 80S, XS, 160, XXH |
| ಉದ್ದ: | 12 ಮೀಟರ್ ವರೆಗೆ ಲೆಗ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉದ್ದ |
| ತಡೆರಹಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳು: | ASTM A213 (ಸರಾಸರಿ ಗೋಡೆ) ಮತ್ತು ASTM A269 |
| ವೆಲ್ಡ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು: | ASTM A249 ಮತ್ತು ASTM A269 |
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 316L ಕಾಯಿಲ್ ಟ್ಯೂಬಿಂಗ್ ಸಮಾನ ಶ್ರೇಣಿಗಳು
| ಗ್ರೇಡ್ | UNS ನಂ | ಹಳೆಯ ಬ್ರಿಟಿಷ್ | ಯುರೋನಾರ್ಮ್ | ಸ್ವೀಡಿಷ್ SS | ಜಪಾನೀಸ್ JIS | ||
| BS | En | No | ಹೆಸರು | ||||
| 316 | S31600 | 316S31 | 58H, 58J | 1.4401 | X5CrNiMo17-12-2 | 2347 | SUS 316 |
| 316L | S31603 | 316S11 | - | 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 2348 | SUS 316L |
| 316H | S31609 | 316S51 | - | - | - | - | - |
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 316L ಕಾಯಿಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ
| ಗ್ರೇಡ್ | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | N | |
| 316 | ಕನಿಷ್ಠ | - | - | - | 0 | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| ಗರಿಷ್ಠ | 0.08 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316L | ಕನಿಷ್ಠ | - | - | - | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| ಗರಿಷ್ಠ | 0.03 | 2.0 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | 0.10 | |
| 316H | ಕನಿಷ್ಠ | 0.04 | 0.04 | 0 | - | - | 16.0 | 2.00 | 10.0 | - |
| ಗರಿಷ್ಠ | 0.10 | 0.10 | 0.75 | 0.045 | 0.03 | 18.0 | 3.00 | 14.0 | - |
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 316L ಕಾಯಿಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
| ಗ್ರೇಡ್ | ಟೆನ್ಸಿಲ್ Str (MPa) ನಿಮಿಷ | ಇಳುವರಿ Str 0.2% ಪುರಾವೆ (MPa) ನಿಮಿಷ | ಉದ್ದ (50mm ನಲ್ಲಿ%) ನಿಮಿಷ | ಗಡಸುತನ | |
| ರಾಕ್ವೆಲ್ ಬಿ (ಎಚ್ಆರ್ ಬಿ) ಗರಿಷ್ಠ | ಬ್ರಿನೆಲ್ (HB) ಗರಿಷ್ಠ | ||||
| 316 | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
| 316L | 485 | 170 | 40 | 95 | 217 |
| 316H | 515 | 205 | 40 | 95 | 217 |
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ 316L ಕಾಯಿಲ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
| ಗ್ರೇಡ್ | ಸಾಂದ್ರತೆ (ಕೆಜಿ/ಮೀ3) | ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ (GPa) | ಥರ್ಮಲ್ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸರಾಸರಿ ಸಹ-ಪರಿಣಾಮ (µm/m/°C) | ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ (W/mK) | ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ 0-100°C (ಜೆ/ಕೆಜಿ.ಕೆ) | ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರೆಸಿಸ್ಟಿವಿಟಿ (nΩ.m) | |||
| 0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | 100 ° C ನಲ್ಲಿ | 500 ° C ನಲ್ಲಿ | |||||
| 316/L/H | 8000 | 193 | 15.9 | 16.2 | 17.5 | 16.3 | 21.5 | 500 | |
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳು, ಔಷಧಗಳು, ಒತ್ತಡದ ಪಾತ್ರೆಗಳು ಮತ್ತು ಪೆಟ್ರೋಕೆಮಿಕಲ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಅನೇಕ ಪ್ರಮುಖ ಪೈಪಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಆಕರ್ಷಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಸ್ತುವು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಶಾಖವನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಸಮರ್ಪಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳು ಅದರ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಎರಡು ಅಪರಾಧಿಗಳು.
ಕೆಲವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಭ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಂಡಿರುವುದು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಜೊತೆಗೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಅಪ್ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡದೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.
ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಕಡಿಮೆ ಗರಿಷ್ಠ ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದರಿಂದ ER308L ನಂತಹ "L" ಪದನಾಮ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ವೆಲ್ಡ್ನ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ."H" ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಎತ್ತರದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಉದ್ದೇಶಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ, ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ಇರುವ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸಹ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ (ಇದನ್ನು ಜಂಕ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ).ಇವುಗಳು ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸುವ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಉಳಿದಿರುವ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಆಂಟಿಮನಿ, ಆರ್ಸೆನಿಕ್, ಫಾಸ್ಫರಸ್ ಮತ್ತು ಸಲ್ಫರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ಅವರು ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿಗೆ ಬಹಳ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಜಂಟಿ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.ಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಂತರಗಳು ಅಥವಾ ಅಸಮ ಫಿಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಟಾರ್ಚ್ ಒಂದೇ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯಲು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆ ಅಂತರವನ್ನು ತುಂಬಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮೆಟಲ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಇದು ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಘಟಕವು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ತಪ್ಪಾದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಅಂತರವನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ನ ಅಗತ್ಯ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.ಭಾಗಗಳು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ಬರುವಂತೆ ನಾವು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ.
ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಶುದ್ಧತೆ ಕೂಡ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಅಥವಾ ಕೊಳಕು ಸಹ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಬಳಸದ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಬ್ರಷ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯು ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ತುಂಬಾ ಏರಿಳಿತಗೊಂಡಾಗ ಇದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾವಣೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ನಲ್ಲಿನ ಈ ಬಾಹ್ಯ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು GMAW ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಪ್ರೇ (RMD) ನೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ರೂಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಕ್ಫ್ಲಶ್ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಮತ್ತು GTAW ಬ್ಯಾಕ್ಫ್ಲಶ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗೆ ನೋಟ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಹೋಲುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವೆಂದರೆ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್.ಆದರೆ ವೆಲ್ಡ್ನಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್ಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಅವರು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಬಂಧಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ತುಕ್ಕುಗೆ ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಇಲ್ಲದೆ, ವಸ್ತುವು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಂವೇದನಾಶೀಲತೆಯ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಒಳಹರಿವಿನ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ.ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಇಂಗಾಲವು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲದಿದ್ದಾಗ ಶಾಖ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು HAZ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಇರುವ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 950 ರಿಂದ 1500 ಡಿಗ್ರಿ ಫ್ಯಾರನ್‌ಹೀಟ್ (500 ರಿಂದ 800 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್).ಈ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯವನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತೀರಿ, ನೀವು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೀರಿ.ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಇಂಟರ್‌ಪಾಸ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಗಮನಿಸಿ.
ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಕಾರ್ಬೈಡ್‌ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಲು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ನಿಯೋಬಿಯಂನಂತಹ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.ಈ ಘಟಕಗಳು ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದರಿಂದ, ಈ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಗ್ಯಾಸ್ ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GTAW) ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೂಟ್ ಪಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡ್ನ ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ಉತ್ಕರ್ಷಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಬ್ಯಾಕ್ಫ್ಲಶ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ಗಳಿಗಾಗಿ, ವೈರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಳಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುತ್ತಿದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ವಿವಿಧ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲಗಳು ವಸ್ತುವಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಗ್ಯಾಸ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ (GMAW) ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್, ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಅಥವಾ ಮೂರು-ಅನಿಲ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು (ಹೀಲಿಯಂ, ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್) ಬಳಸುತ್ತದೆ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಈ ಮಿಶ್ರಣಗಳು ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಆರ್ಗಾನ್ ಅಥವಾ ಹೀಲಿಯಂ ಅನ್ನು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಕರಗಿದ ಸ್ನಾನದೊಳಗೆ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂವೇದನೆಯ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.GMAW ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗೆ ಶುದ್ಧ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ಗಾಗಿ ಕೋರ್ಡ್ ವೈರ್ ಅನ್ನು 75% ಆರ್ಗಾನ್ ಮತ್ತು 25% ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ನ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಿಶ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದಿಂದ ಕಾರ್ಬನ್ ಮೂಲಕ ವೆಲ್ಡ್ನ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಫ್ಲಕ್ಸ್ಗಳು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.
GMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವಿಕಸನಗೊಂಡಂತೆ, ಅವರು ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಿದರು.ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇನ್ನೂ GTAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೂ, ಮುಂದುವರಿದ ತಂತಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಅನೇಕ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
GMAW RMD ಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಡಿದ ID ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ OD ವೆಲ್ಡ್ಸ್‌ಗೆ ಹೋಲುತ್ತವೆ.
ಮಿಲ್ಲರ್‌ನ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೋಹದ ಶೇಖರಣೆ (RMD) ನಂತಹ ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ GMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ರೂಟ್ ಪಾಸ್‌ಗಳು ಕೆಲವು ಆಸ್ಟೆನಿಟಿಕ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್‌ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.RMD ರೂಟ್ ಪಾಸ್ ಅನ್ನು ಪಲ್ಸ್ಡ್ GMAW ಅಥವಾ ಫ್ಲಕ್ಸ್-ಕೋರ್ಡ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೀಲ್ ಪಾಸ್ ಅನುಸರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಬ್ಯಾಕ್ಫ್ಲಶ್ GTAW ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಪೈಪ್‌ಗಳಲ್ಲಿ.
ಶಾಂತವಾದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಆರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು RMD ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಲೋಹದ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಕೋಲ್ಡ್ ಲ್ಯಾಪ್ಸ್ ಅಥವಾ ಸಮ್ಮಿಳನವಲ್ಲದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸ್ಪಟರ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ರೂಟ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಲೋಹದ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಏಕರೂಪದ ಹನಿಗಳ ಶೇಖರಣೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ಸುಲಭ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಲ್ಲದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.RMD ಬಳಸುವಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವು 6 ರಿಂದ 12 ipm ವರೆಗೆ ಬದಲಾಗಬಹುದು.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಭಾಗಕ್ಕೆ ಶಾಖವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸದೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ಇದು ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ತಲಾಧಾರದ ವಿರೂಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಪಲ್ಸೆಡ್ GMAW ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದಗಳು, ಕಿರಿದಾದ ಆರ್ಕ್ ಕೋನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಲ್ಸ್ ಜೆಟ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಚ್ಚಲ್ಪಟ್ಟಿರುವುದರಿಂದ, ಆರ್ಕ್ ಡ್ರಿಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ತುದಿಯಿಂದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ದೂರದಲ್ಲಿ ಏರಿಳಿತಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಹೊರಗಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದ ಹೊರಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಾಗ ಇದು ವೆಲ್ಡ್ ಪೂಲ್ನ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ರೂಟ್ ಪಾಸ್‌ಗಾಗಿ ಆರ್‌ಎಮ್‌ಡಿಯೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಲರ್ ಮತ್ತು ಕವರ್ ಪಾಸ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ಪಲ್ಸ್ಡ್ ಜಿಎಂಎಡಬ್ಲ್ಯೂ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಂದು ತಂತಿ ಮತ್ತು ಒಂದು ಅನಿಲದಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್ ಅನ್ನು 1990 ರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪೈಪ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಮೊದಲ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಯಿತು.ಇಂದು, ಇದು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಏಕೈಕ ಉದ್ಯಮ ಪ್ರಕಟಣೆಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಮಾಹಿತಿಯ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮ ಸುದ್ದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಪಡೆಯಿರಿ.
The Fabricator en Español ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಲಾಸ್ ವೇಗಾಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸೋಸಾ ಮೆಟಲ್‌ವರ್ಕ್ಸ್‌ನ ಮಾಲೀಕ ಕ್ರಿಶ್ಚಿಯನ್ ಸೋಸಾ ಅವರೊಂದಿಗಿನ ನಮ್ಮ ಸಂಭಾಷಣೆಯ ಎರಡನೇ ಭಾಗವು ಈ ಕುರಿತು ಮಾತನಾಡುತ್ತದೆ…
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-06-2023