ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟ್ಯೂಬ್ ಎಂಡ್ ರಚನೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಡಿಲಿಸಿ

ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟೇಷನ್ ಎಂಡ್ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ತಾಮ್ರದ ಪೈಪ್ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅದರ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಬಾಗಿದ ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಸಸ್ಯದ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ, ಉಂಗುರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಅಥವಾ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈಗ ಅದೇ ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಊಹಿಸಿ, ಈ ಬಾರಿ ಅಂತಿಮಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತುದಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಪೈಪ್‌ನ ಅಂತ್ಯದ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣ ಚಡಿಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಹಿಂದೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಉಂಗುರಗಳನ್ನು ಪುನರಾವರ್ತಿಸುವ ಸುರುಳಿಗಳವರೆಗೆ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ, ಎಂಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕ್ರಮೇಣ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಹಂತದ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿವೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಒಂದೇ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದೊಳಗೆ ನಿಖರವಾದ ಅಂತ್ಯದ ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು - ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಒಂದು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಈ ಸಂಕೀರ್ಣ ಅಂತ್ಯದ ರಚನೆಯು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಬಾಗುವುದು ಮುಂತಾದ ಇತರ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.
ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಮತ್ತು HVAC ಯಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್) ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಈ ರೀತಿಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಂತ್ಯ ರಚನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು.ಇಲ್ಲಿ, ತುದಿಗಳ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ದ್ರವದ ಹರಿವಿಗೆ ಸೋರಿಕೆ-ಬಿಗಿ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಟ್ಯೂಬ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.5 ಇಂಚು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ಕೆಲವು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೋಶಗಳು ಸುರುಳಿಗಳಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾದ ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸದ ಕೊಳವೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ.ಇದು ಮೊದಲು ನೇರಗೊಳಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉದ್ದಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೋಬೋಟ್ ಅಥವಾ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನವು ನಂತರ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಕ್ರಮವು ಬೆಂಡ್ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಆಕಾರದ ನಡುವಿನ ಅಂತರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ರೋಬೋಟ್ ಒಂದೇ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕೊನೆಯಿಂದ ಬಾಗುವಿಕೆಯಿಂದ ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ರೂಪಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬಹುದು, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ನ ತುದಿಯನ್ನು ರಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ, ಕೆಲವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪೈಪ್ ಎಂಡ್ ರೂಪಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಈ ಸೆಲ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ ಎಂಟು ತುದಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಕೇಂದ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ.ಅಂತಹ ಸಸ್ಯವನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಆಧುನಿಕ ಅಂತ್ಯದ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಏನನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಲವಾರು ವಿಧದ ನಿಖರವಾದ ಅಂತಿಮ ರಚನೆಯ ಸಾಧನಗಳಿವೆ.ಪಂಚ್‌ಗಳು "ಹಾರ್ಡ್ ಟೂಲ್ಸ್" ಆಗಿದ್ದು ಅದು ಪೈಪ್‌ನ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪೈಪ್‌ನ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಬರ್-ಮುಕ್ತ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಚೇಂಫರ್ ಅಥವಾ ಪೈಪ್‌ನಿಂದ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಇತರ ತಿರುಗುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಚಡಿಗಳು, ನಾಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ (ಚಿತ್ರ 1 ನೋಡಿ).
ಅಂತ್ಯದ ಆಕಾರದ ಅನುಕ್ರಮವು ಚೇಂಫರಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ನ ಅಂತ್ಯದ ನಡುವೆ ಒಂದು ಕ್ಲೀನ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಯ ಉದ್ದವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ಪಂಚಿಂಗ್ ಡೈ ನಂತರ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕ್ರಿಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು (ಚಿತ್ರ 2 ನೋಡಿ) ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುವು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ (OD) ಸುತ್ತಲೂ ಉಂಗುರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇತರ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪಂಚ್‌ಗಳು ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಬಾರ್ಬ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು (ಇದು ಕೊಳವೆಗೆ ಮೆದುಗೊಳವೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ).ರೋಟರಿ ಉಪಕರಣವು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಭಾಗವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ.
ಬಳಸಿದ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ನಿಖರವಾದ ಅನುಕ್ರಮವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಎಂಡ್ ಫೋರ್ಸ್‌ನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಎಂಟು ನಿಲ್ದಾಣಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅನುಕ್ರಮವು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿರಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳ ಸರಣಿಯು ಕ್ರಮೇಣ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ರಿಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಒಂದು ಸ್ಟ್ರೋಕ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಎರಡು ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ಗಳು ತುದಿಯನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಿ ರಿಡ್ಜ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮೂರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬಹು-ಸ್ಥಾನದ ಅಂತ್ಯ ರಚನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಈ ಅನುಕ್ರಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಂಡ್ ಶೇಪಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಸೂಕ್ತ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಕ್ರಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ಆಲ್-ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಎಂಡ್ ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು ತಮ್ಮ ಡೈಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.ಆದರೆ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಜೊತೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೇಸ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಹಂತಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಲೋಹದ ರೂಪಗಳು ಹೇಗೆ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
ಮಣಿ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ಪರಿಗಣಿಸಿ (ಚಿತ್ರ 3 ನೋಡಿ).ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ನಲ್ಲಿ ಮುಚ್ಚಿದ ಅಂಚಿನಂತೆ, ತುದಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ ಮುಚ್ಚಿದ ಅಂಚು ಯಾವುದೇ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಇದು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಮಣಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪಂಚ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಪಂಚ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರದ ಮಣಿಯನ್ನು "ಚುಚ್ಚುತ್ತದೆ".ತೆರೆದ ಮಣಿಯ ಬಗ್ಗೆ ಏನು, ಅದು ತೆರೆದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅಂಚನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ?ಮಣಿಯ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿರುವ ಅಂತರವು ಕೆಲವು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು - ಕನಿಷ್ಠ ಅದು ಮುಚ್ಚಿದ ಮಣಿಯಂತೆ ಆಕಾರದಲ್ಲಿದ್ದರೆ.ಡೈ ಪಂಚ್‌ಗಳು ತೆರೆದ ಮಣಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಪೈಪ್‌ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದಿಂದ (ID) ಮಣಿಯನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಏನೂ ಇಲ್ಲದಿರುವುದರಿಂದ, ಒಂದು ಮಣಿ ಮುಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿರಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮಲ್ಟಿ ಸ್ಟೇಷನ್ ಎಂಡ್ ಫ್ರೇಮ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಪಂಚ್ ಪಂಚ್ ಮೊದಲು ಪೈಪ್ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ತರಂಗ ತರಹದ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ.ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಋಣಾತ್ಮಕ ಮಣಿ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಮೂರು-ರೋಲರ್ ಎಂಡ್ ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ನಂತರ ಪೈಪ್‌ನ ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸದ ಸುತ್ತಲೂ ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಣಿಯನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಖರವಾದ ಅಂತಿಮ ರೂಪಕರು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಂಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅದರ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ವಸ್ತುವಿನ ಅಚ್ಚುಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ವಸ್ತುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶೇಕಡಾವಾರು ವಿರೂಪವನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು.
ಪಂಚ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ರಚನೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುವ ಘರ್ಷಣೆಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂತಿಮ ರಚನೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪೈಪ್‌ಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪಂಚ್‌ಗಳು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪೈಪ್‌ಗಳ ತುದಿಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಪಂಚ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ, ದಪ್ಪವಾದ ಖನಿಜ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ ವಿಷಕಾರಿಯಲ್ಲದ ತೈಲವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಸಹ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.ರೋಟರಿ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಮಂಜನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಜೆಟ್ ಅಥವಾ ಆಯಿಲ್ ಮಿಸ್ಟ್ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.ಕೆಲವು ಹೊಡೆತಗಳಲ್ಲಿ, ತೈಲವು ಪಂಚ್‌ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಪೈಪ್‌ನ ಒಳ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ.
ಮಲ್ಟಿ-ಪೊಸಿಷನ್ ಎಂಡ್ ಫಾರ್ಮರ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ಹಂತದ ಚುಚ್ಚುವ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ.ಇತರ ವಿಷಯಗಳು ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಬಲವಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಮೃದುವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಪಂಚಿಂಗ್ ಬಲದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯೂಬ್ ಎಂಡ್ ರಚನೆಯ ಕ್ಲೋಸ್-ಅಪ್ ಅನ್ನು ನೋಡುವಾಗ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ಗಳು ಅದನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡುವ ಮೊದಲು ಯಂತ್ರವು ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀವು ನೋಡಬಹುದು.ಸ್ಥಿರವಾದ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು, ಅಂದರೆ, ಫಿಕ್ಚರ್‌ನ ಆಚೆಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಿರುವ ಲೋಹದ ಉದ್ದವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಕೆಲವು ನಿಲುಗಡೆಗಳಿಗೆ ಚಲಿಸಬಹುದಾದ ನೇರ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ, ಈ ಕಟ್ಟು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ.
ಪೂರ್ವ-ಬಾಗಿದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 4 ನೋಡಿ).ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮತ್ತೊಂದು ಆಯಾಮದ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ, ಕಕ್ಷೀಯ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಪೈಪ್‌ನ ತುದಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಿದಂತೆ ಅದು ನಿಖರವಾಗಿ ಎಲ್ಲಿ ಇರಬೇಕೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಶ್ನೆ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಬಾಗುವ ನಂತರ, ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಏಕೆ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ?ಇದು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯೋಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.ಅನೇಕ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಂಡ್‌ಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬೆಂಡ್ ಸೈಕಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪ್ರೆಸ್ ಬ್ರೇಕ್ ಉಪಕರಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ನೇರ ವಿಭಾಗಗಳು ಉಳಿದಿಲ್ಲ.ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಅಂತಿಮ ರಚನೆಗೆ ರವಾನಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಬೆಂಡ್ ತ್ರಿಜ್ಯಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಲ್ಲಿಂದ, ಎಂಡ್ ಶೇಪರ್ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ನಂತರ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ (ಮತ್ತೆ, ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬೆಂಡ್‌ಗೆ ತುಂಬಾ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ).
ಇತರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬಾಗುವ ಮೊದಲು ಅಂತ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ರೋಟರಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಂತ್ಯದ ಆಕಾರವು ಬಾಗುವ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸಿದರೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಬೆಂಡ್ಗಾಗಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವುದು ಹಿಂದೆ ಮಾಡಿದ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಬಹುದು.ಅಂತಿಮ ಆಕಾರದ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸದ ಬೆಂಡ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಮೌಲ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ತೊಂದರೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಬಾಗುವ ನಂತರ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಮರುರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ.
ಅಂತಿಮ ರಚನೆಯ ಕೋಶಗಳು ಅನೇಕ ಇತರ ಪೈಪ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 5 ನೋಡಿ).ಕೆಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಬಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ರಚನೆ ಎರಡನ್ನೂ ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಎರಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಎಷ್ಟು ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೀಡಿದ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ನೇರವಾದ ಪೈಪ್‌ನ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತವೆ, ನಂತರ ತ್ರಿಜ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ರೋಟರಿ ಪುಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬಾಗಲು ಮುಂದುವರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪೈಪ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂತ್ಯಕ್ಕೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ.
ಅಕ್ಕಿ.2. ಈ ಎಂಡ್ ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಮಲ್ಟಿ-ಸ್ಟೇಷನ್ ಎಡ್ಜರ್‌ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪಂಚಿಂಗ್ ಪಂಚ್ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಮಣಿಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಅನುಕ್ರಮವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇರಿಯಬಲ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎರಡನೇ ಅಂತ್ಯದ ರಚನೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು ಬಾಗುವಿಕೆಯ ನಂತರ ನಡೆಯುತ್ತದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ರೈಲು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅಂತ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಯಂತ್ರದ ಅಂತ್ಯದ ಟ್ರಿಮ್ಮಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸ್ಥಿರವಾದ ಓವರ್‌ಹ್ಯಾಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಅಂತ್ಯದ ಆಕಾರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮ ಅಚ್ಚು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೋಶದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ-ಅದು ತುದಿಗಳನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಸೆಟಪ್-ಪೈಪ್ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ ಹೇಗೆ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಟರಿ ಬೆಂಡರ್ನ ಹಿಡಿತಗಳಿಗೆ ಜೋಡಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ರೋಲ್ನಿಂದ ನೇರವಾಗಿ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅಂತಿಮ ರಚನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮ ರಚನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಅದರ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ತಕ್ಷಣ, ರೋಟರಿ ಬಾಗುವ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಬಾಗುವ ನಂತರ, ಉಪಕರಣವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ಎಡಗೈ ಮತ್ತು ಬಲಗೈ ರೋಟರಿ ಬೆಂಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಹಿಂದಿನ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಪಂಚಿಂಗ್ ಡೈಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿಭಿನ್ನ ವ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಬಾಗುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಪೈಪ್‌ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಬಾಲ್ ಸ್ಟಡ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಬಾಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಪೂಲ್‌ನಿಂದ ಬರುತ್ತದೆ.ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಆಕಾರ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.
ಈ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ರೊಬೊಟಿಕ್ಸ್ನ ಕೆಲವು ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಸಾಧನವು ಸಾಕಾಗಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಬಿಚ್ಚಬಹುದು, ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಕತ್ತರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ರೋಬೋಟ್ ಕತ್ತರಿಸಿದ ತುಂಡನ್ನು ರೋಟರಿ ಬೆಂಡರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬಾಗುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯ ವಿರೂಪವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಾಲ್ ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು.ಅಲ್ಲಿಂದ, ರೋಬೋಟ್ ಬಾಗಿದ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಎಂಡ್ ಶೇಪರ್‌ಗೆ ಸರಿಸಬಹುದು.ಸಹಜವಾಗಿ, ಕೆಲಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಕ್ರಮವು ಬದಲಾಗಬಹುದು.
ಅಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಸಣ್ಣ-ಪ್ರಮಾಣದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಆಕಾರದ 5 ಭಾಗಗಳು, ಇನ್ನೊಂದು ಆಕಾರದ 10 ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಆಕಾರದ 200 ಭಾಗಗಳು.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಯಂತ್ರದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಬದಲಾಗಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಅನುಮತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವಾಗ (ಚಿತ್ರ 6 ನೋಡಿ).ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಮೊಣಕೈಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಆರೋಹಿಸುವ ಕ್ಲಿಪ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಸಮಯದಲ್ಲೂ ಮೊಣಕೈಯನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಸರಿಯಾದ ಕ್ರಮವು ಸಮಾನಾಂತರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ರೋಬೋಟ್ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಿನ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಿಂದಿನದು ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ರೋಬೋಟ್ ಮತ್ತೊಂದು ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ರೋಟರಿ ಬೆಂಡರ್‌ಗೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡಬಹುದು.
ಹೊಸದಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್‌ಗಳು ವರ್ಕ್ ಪೋರ್ಟ್‌ಫೋಲಿಯೋ ಟೆಂಪ್ಲೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತಾರೆ.ಎಂಡ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಇದು ಪಂಚ್ ಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನ ಫೀಡ್ ದರ, ಪಂಚ್ ಮತ್ತು ನಿಪ್ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಭಾಗ ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಕ್ರಾಂತಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯಂತಹ ವಿವರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಒಮ್ಮೆ ಈ ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಜಾರಿಗೆ ಬಂದರೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರೋಗ್ರಾಮರ್ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದರೊಂದಿಗೆ ಮತ್ತು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇಂಜಿನ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಇತರ ಡೇಟಾವನ್ನು ಅಳೆಯುವ ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಉದ್ಯಮ 4.0 ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ).
ಹಾರಿಜಾನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಅಂತಿಮ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಾಗುತ್ತದೆ.ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶೇಕಡಾ ಸ್ಟ್ರೈನ್ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನನ್ಯ ಅಂತ್ಯವನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದರಿಂದ ಸೃಜನಶೀಲ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ಯಾವುದೂ ತಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ.ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪೈಪ್‌ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಪಂಚಿಂಗ್ ಡೈ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನಲ್ಲಿಯೇ ಕುಳಿಗಳಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಉಪಕರಣಗಳು 45 ಡಿಗ್ರಿಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಸಮವಾದ ಆಕಾರವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಈ ಎಲ್ಲದಕ್ಕೂ ಆಧಾರವೆಂದರೆ ಬಹು-ಸ್ಥಾನದ ಅಂತ್ಯದ ಆಕಾರದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು.ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು "ಒಂದು ಹಂತದಲ್ಲಿ" ನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ, ಅಂತಿಮ ರಚನೆಗೆ ವಿವಿಧ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳಿವೆ.
FABRICATOR ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಟೀಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿದೆ.ಪತ್ರಿಕೆಯು ಸುದ್ದಿ, ತಾಂತ್ರಿಕ ಲೇಖನಗಳು ಮತ್ತು ಯಶಸ್ಸಿನ ಕಥೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸುತ್ತದೆ, ಅದು ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.FABRICATOR 1970 ರಿಂದ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿದೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಸುದ್ದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಜರ್ನಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಆನಂದಿಸಿ.
The Fabricator en Español ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಟೆಕ್ಸಾನ್ ಮೆಟಲ್ ಕಲಾವಿದ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡರ್ ರೇ ರಿಪ್ಪಲ್ ಅವರೊಂದಿಗಿನ ನಮ್ಮ ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಸರಣಿಯ ಭಾಗ 2 ಅವಳನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ…