ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ (ಬ್ರಿನೆಲ್, ರಾಕ್‌ವೆಲ್, ವಿಕರ್ಸ್) ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಪ್ರತಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ (ಬ್ರಿನೆಲ್, ರಾಕ್‌ವೆಲ್, ವಿಕರ್ಸ್) ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಟಿ-ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸಕ್ಕಿಂತ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸದಿಂದ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವುದು ಕಾರ್ ಡೀಲರ್‌ಶಿಪ್‌ಗೆ ಹೋಗಿ ಕಾರು ಅಥವಾ ಟ್ರಕ್ ಅನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ.ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿವೆ - ಆಂತರಿಕ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಬಣ್ಣಗಳು, ಟ್ರಿಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು, ಬಾಹ್ಯ ಶೈಲಿಯ ಆಯ್ಕೆಗಳು, ಪವರ್‌ಟ್ರೇನ್ ಆಯ್ಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಮನೆಯ ಮನರಂಜನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಂತೆಯೇ ಉತ್ತಮವಾದ ಆಡಿಯೊ ಸಿಸ್ಟಮ್.ಈ ಎಲ್ಲಾ ಆಯ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ, ನೀವು ಪ್ರಾಯಶಃ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ನೋ-ಫ್ರಿಲ್ಸ್ ಕಾರ್‌ನಿಂದ ತೃಪ್ತರಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಸಾವಿರಾರು ಆಯ್ಕೆಗಳು ಅಥವಾ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಆಯಾಮಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಇಳುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (MYS), ಅಂತಿಮ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ (UTS), ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕನಿಷ್ಠ ಉದ್ದನೆಯಂತಹ ಹಲವಾರು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಅನೇಕರು-ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು, ಖರೀದಿ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ತಯಾರಕರು-ಉದ್ಯಮದ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತ ರೂಪವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು "ಸರಳ" ವೆಲ್ಡ್ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಕರೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಕೇವಲ ಒಂದು ಗುಣಲಕ್ಷಣವನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ: ಗಡಸುತನ.
ಒಂದು ಗುಣಲಕ್ಷಣದ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರನ್ನು ಆದೇಶಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ ("ನನಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರಸರಣದೊಂದಿಗೆ ಕಾರು ಬೇಕು"), ಮತ್ತು ಮಾರಾಟಗಾರರೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ದೂರ ಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ.ಅವರು ಬಹಳಷ್ಟು ಆಯ್ಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಭರ್ತಿ ಮಾಡಬೇಕು.ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಇದು ಹೀಗಿದೆ: ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಗಡಸುತನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಗಡಸುತನವು ಹೇಗೆ ಅಂಗೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಪರ್ಯಾಯವಾಯಿತು?ಇದು ಬಹುಶಃ ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು.ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ತ್ವರಿತ, ಸುಲಭ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗದ ಸಾಧನಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಪೈಪ್ ಮಾರಾಟಗಾರರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಲು ಅವರಿಗೆ ಬೇಕಾಗಿರುವುದು ನಯವಾದ ಪೈಪ್ ತುಂಡು ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷಾ ರಿಗ್.
ಪೈಪ್ ಗಡಸುತನವು UTS ಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಮತ್ತು MYS ಅನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಹೆಬ್ಬೆರಳಿನ ನಿಯಮ (ಶೇಕಡಾವಾರು ಅಥವಾ ಶೇಕಡಾವಾರು ಶ್ರೇಣಿ) ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಾಕ್ಸಿಯಾಗಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡುವುದು ಸುಲಭ.
ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಇತರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಷ್ಟ.ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಒಂದೇ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೇವಲ ಒಂದು ನಿಮಿಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, MYS, UTS ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳಿಗೆ ಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಉಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಹೂಡಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಪೈಪ್ ಗಿರಣಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸೆಕೆಂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ತಜ್ಞ ಮೆಟಲರ್ಜಿಸ್ಟ್ ಕೆಲವು ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು ಕಷ್ಟವೇನಲ್ಲ.
ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಇದರ ಅರ್ಥವಲ್ಲ.ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಇದನ್ನು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಹೇಳುವುದು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅವರು ಎಲ್ಲಾ ಪರೀಕ್ಷಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣದ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದರಿಂದ, ಅವರು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಮಿತಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದಿರುತ್ತಾರೆ.ಅವರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಭಾಗವಾಗಿ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಟ್ಯೂಬ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಅದನ್ನು ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ.ಇದು ಕೇವಲ ಪಾಸ್/ಫೇಲ್ ಪರೀಕ್ಷೆ.
ನಾನು MYS, UTS ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಉದ್ದವನ್ನು ಏಕೆ ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು?ಅವರು ಟ್ಯೂಬ್ ಜೋಡಣೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ.
MYS ಎಂಬುದು ವಸ್ತುವಿನ ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಕನಿಷ್ಠ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿದೆ.ನೀವು ನೇರವಾದ ತಂತಿಯ ತುಂಡನ್ನು (ಹ್ಯಾಂಗರ್‌ನಂತೆ) ಸ್ವಲ್ಪ ಬಗ್ಗಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿದರೆ, ಎರಡು ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ: ಅದು ಅದರ ಮೂಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ (ನೇರವಾಗಿ) ಹಿಂತಿರುಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಇನ್ನೂ ನೇರವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಇನ್ನೂ MYS ಅನ್ನು ಪಡೆದಿಲ್ಲ.ಅದು ಇನ್ನೂ ಬಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದೀರಿ.
ಈಗ ತಂತಿಯ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳನ್ನು ಇಕ್ಕಳದಿಂದ ಹಿಡಿದುಕೊಳ್ಳಿ.ನೀವು ತಂತಿಯನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಮುರಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾದರೆ, ನೀವು ಅದನ್ನು ಯುಟಿಎಸ್ ಹಿಂದೆ ಮಾಡಿದಿರಿ.ನೀವು ಅದನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಅತಿಮಾನುಷ ಪ್ರಯತ್ನಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಲು ನೀವು ಎರಡು ತಂತಿಯ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ.ತಂತಿಯ ಮೂಲ ಉದ್ದವು 5 ಇಂಚುಗಳಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ವೈಫಲ್ಯದ ನಂತರದ ಎರಡು ಉದ್ದಗಳು 6 ಇಂಚುಗಳವರೆಗೆ ಸೇರಿಸಿದರೆ, ತಂತಿಯು 1 ಇಂಚು ಅಥವಾ 20% ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.ನಿಜವಾದ ಕರ್ಷಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಕ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ನ 2 ಇಂಚುಗಳ ಒಳಗೆ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಏನೇ ಇರಲಿ - ಲೈನ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು UTS ಅನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.
ಧಾನ್ಯಗಳು ಗೋಚರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಸ್ಟೀಲ್ ಮೈಕ್ರೋಗ್ರಾಫ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲ ಆಮ್ಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್) ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡಬೇಕು.100x ವರ್ಧನೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಡಸುತನವು ವಸ್ತುವು ಪ್ರಭಾವಕ್ಕೆ ಹೇಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ.ಸಣ್ಣ ಉದ್ದದ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ದಂತುರೀಕೃತ ದವಡೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವೈಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಸ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಅಲ್ಲಾಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ವೈಸ್ ದವಡೆಗಳು ಪೈಪ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮುದ್ರೆಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ.
ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯು ಈ ರೀತಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಒರಟಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಪರೀಕ್ಷೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಭಾವದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಈ ಶಕ್ತಿಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ, ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ಗಳು ಅಥವಾ ಇಂಡೆಂಟೇಶನ್ಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.ಡೆಂಟ್ನ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಆಳವು ಲೋಹದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಉಕ್ಕನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವಾಗ, ಬ್ರಿನೆಲ್, ವಿಕರ್ಸ್ ಮತ್ತು ರಾಕ್ವೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಮಾಪಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ರಾಕ್‌ವೆಲ್ A, B, C, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಬಹು ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳಿಗೆ, ASTM A513 ವಿವರಣೆಯು ರಾಕ್‌ವೆಲ್ B ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ (HRB ಅಥವಾ RB ಎಂದು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ).ರಾಕ್‌ವೆಲ್ ಟೆಸ್ಟ್ ಬಿ 1⁄16 ಇಂಚಿನ ವ್ಯಾಸದ ಉಕ್ಕಿನ ಚೆಂಡನ್ನು ಲಘು ಪೂರ್ವ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು 100 ಕೆಜಿಎಫ್ ಮೂಲ ಲೋಡ್ ನಡುವೆ ಉಕ್ಕಿನೊಳಗೆ ನುಗ್ಗುವ ಬಲದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ.ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಶಿಷ್ಟ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದರೆ HRB 60.
ಗಡಸುತನವು UTS ನೊಂದಿಗೆ ರೇಖಾತ್ಮಕ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಕೊಟ್ಟಿರುವ ಗಡಸುತನವು ಯುಟಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಮುನ್ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ರೀತಿ, ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರು MYS ಮತ್ತು UTS ಸಂಬಂಧಿತರಾಗಿದ್ದಾರೆಂದು ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ, MYS ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 70% ರಿಂದ 85% UTS ಆಗಿದೆ.ನಿಖರವಾದ ಮೊತ್ತವು ಟ್ಯೂಬ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.HRB 60 ನ ಗಡಸುತನವು ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ UTS 60,000 ಪೌಂಡ್‌ಗಳು (PSI) ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 80% MYS ಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ, ಇದು 48,000 PSI ಆಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾದ ಪೈಪ್ ವಿವರಣೆಯು ಗರಿಷ್ಠ ಗಡಸುತನವಾಗಿದೆ.ಗಾತ್ರದ ಜೊತೆಗೆ, ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡೆಡ್ (ERW) ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಇದು HRB 60 ರ ಸಂಭವನೀಯ ಗರಿಷ್ಠ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಭಾಗ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಈ ನಿರ್ಧಾರವು ಹಲವಾರು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಅಂತಿಮ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ.
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, HRB 60 ನ ಗಡಸುತನವು ನಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೇಳುವುದಿಲ್ಲ.HRB 60 ಓದುವಿಕೆ ಒಂದು ಆಯಾಮವಿಲ್ಲದ ಸಂಖ್ಯೆ.HRB 59 ನಲ್ಲಿ ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾದ ವಸ್ತುಗಳು HRB 60 ನಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು HRB 61 HRB 60 ಗಿಂತ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎಷ್ಟು?ಇದನ್ನು ಪರಿಮಾಣ (ಡೆಸಿಬಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ಟಾರ್ಕ್ (ಪೌಂಡ್-ಅಡಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ), ವೇಗ (ಸಮಯ ಮತ್ತು ದೂರದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಅಥವಾ UTS (ಪ್ರತಿ ಚದರ ಇಂಚಿಗೆ ಪೌಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ನಂತೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.HRB 60 ಅನ್ನು ಓದುವುದು ನಮಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಏನನ್ನೂ ಹೇಳುವುದಿಲ್ಲ.ಇದು ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿ, ಭೌತಿಕ ಆಸ್ತಿಯಲ್ಲ.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಅಥವಾ ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವತಃ ಗಡಸುತನದ ನಿರ್ಣಯವು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ.ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಸೈಟ್‌ಗಳ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ, ಪರೀಕ್ಷಾ ಸೈಟ್‌ಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನದ ಓದುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಪರೀಕ್ಷೆಗಳ ಸ್ವರೂಪವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಉಲ್ಬಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಒಂದು ಸ್ಥಾನದ ಮಾಪನದ ನಂತರ, ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಎರಡನೇ ಅಳತೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಪರೀಕ್ಷೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.
ಗಡಸುತನ ಮಾಪನವು ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇದರ ಅರ್ಥವಲ್ಲ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಇದು UTS ವಿಷಯಕ್ಕೆ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವ ಯಾರಾದರೂ ಪರೀಕ್ಷಾ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಮಿತಿಗಳ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರಬೇಕು.
"ನಿಯಮಿತ" ಪೈಪ್ ಅನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿಲ್ಲವಾದ್ದರಿಂದ, ಪೈಪ್ ತಯಾರಕರು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಗಳಿಗೆ ASTM A513:1008 ಮತ್ತು 1010 ರಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ.ಎಲ್ಲಾ ಇತರ ರೀತಿಯ ಪೈಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿದ ನಂತರವೂ, ಈ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಪೈಪ್‌ಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು ತೆರೆದಿರುತ್ತವೆ.ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ರೀತಿಯ ಪೈಪ್ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಪೈಪ್ ವಿಧಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
ಉದಾಹರಣೆಗೆ, MYS ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದವು ಅಧಿಕವಾಗಿದ್ದರೆ ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ಮೃದುವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರರ್ಥ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ MYS ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರಿಜಿಡ್ ಎಂದು ವಿವರಿಸಲಾದ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಿಂತ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ, ವಿರೂಪತೆ ಮತ್ತು ಶಾಶ್ವತ ವಿರೂಪತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಅದು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ..ಇದು ಮೃದುವಾದ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಬಟ್ಟೆ ಹ್ಯಾಂಗರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳಂತಹ ಹಾರ್ಡ್ ತಂತಿಯ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪೈಪ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಮತ್ತೊಂದು ಅಂಶವೆಂದರೆ ಉದ್ದನೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದನೆಯ ಕೊಳವೆಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು;ಕಡಿಮೆ ಉದ್ದನೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ದುರಂತದ ಆಯಾಸ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉದ್ದನೆಯು UTS ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿಲ್ಲ, ಇದು ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಏಕೈಕ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಆಸ್ತಿಯಾಗಿದೆ.
ಪೈಪ್ಗಳು ತಮ್ಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಏಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ?ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಉಕ್ಕು ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ಘನ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು.ಸರಳತೆಗಾಗಿ, ನಾವು ಇಂಗಾಲದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತೇವೆ.ಕಾರ್ಬನ್ ಪರಮಾಣುಗಳು ಕೆಲವು ಕಬ್ಬಿಣದ ಪರಮಾಣುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತವೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಸ್ಫಟಿಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತವೆ.ASTM 1008 0% ರಿಂದ 0.10% ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಸಮಗ್ರ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ದರ್ಜೆಯಾಗಿದೆ.ಶೂನ್ಯವು ಒಂದು ವಿಶೇಷ ಸಂಖ್ಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಉಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಅತಿ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.ASTM 1010 ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು 0.08% ರಿಂದ 0.13% ವರೆಗೆ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ದೊಡ್ಡದಾಗಿ ತೋರುತ್ತಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಬೇರೆಡೆ ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ಅವು ಸಾಕು.
ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ತಯಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ನಂತರ ಏಳು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು.ERW ಪೈಪ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ASTM A513 ಏಳು ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ:
ಉಕ್ಕಿನ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಂತಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಿದ್ದರೆ, ಆಗ ಏನು?ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಗೆ ಉತ್ತರವೆಂದರೆ ವಿವರಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡುವುದು.ಈ ಪ್ರಶ್ನೆಯು ಇತರ ಎರಡು ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ: ಯಾವ ವಿವರಗಳು ಮತ್ತು ಎಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ?
ಉಕ್ಕನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಧಾನ್ಯಗಳ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರವಾದ ಮಾಹಿತಿಯು ಮೊದಲ ಉತ್ತರವಾಗಿದೆ.ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಒಂದು ಆಸ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೃಹತ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಉಕ್ಕು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅದರ ಅಣುಗಳು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು (ಸ್ಫಟಿಕಗಳು) ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಸ್ನೋಫ್ಲೇಕ್ಗಳು ​​ಹೇಗೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಸ್ಫಟಿಕಗಳ ರಚನೆಯ ನಂತರ, ಅವುಗಳನ್ನು ಧಾನ್ಯಗಳು ಎಂಬ ಗುಂಪುಗಳಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಧಾನ್ಯಗಳು ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಅವು ಬೆಳೆಯುತ್ತವೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.ಉಕ್ಕಿನ ಕೊನೆಯ ಅಣುವು ಧಾನ್ಯದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಂಡಾಗ ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ.ಇದೆಲ್ಲವೂ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಉಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯವು ಸುಮಾರು 64 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ 0.0025 ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಇರುತ್ತದೆ.ಪ್ರತಿ ಧಾನ್ಯವು ಮುಂದಿನದಕ್ಕೆ ಹೋಲುವಂತಿದ್ದರೂ, ಅವು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಅವು ಗಾತ್ರ, ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಇಂಗಾಲದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಸ್ವಲ್ಪ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಧಾನ್ಯಗಳ ನಡುವಿನ ಸಂಪರ್ಕಸಾಧನಗಳನ್ನು ಧಾನ್ಯ ಗಡಿಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉಕ್ಕು ವಿಫಲವಾದಾಗ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅದು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳಲ್ಲಿ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ವಿಭಿನ್ನ ಕಣಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ನೀವು ಎಷ್ಟು ಹತ್ತಿರ ನೋಡಬೇಕು?ಮಾನವನ ಕಣ್ಣಿನ ದೃಷ್ಟಿ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆಯನ್ನು 100 ಪಟ್ಟು ಅಥವಾ 100 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದರೆ ಸಾಕು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕಚ್ಚಾ ಉಕ್ಕನ್ನು 100 ನೇ ಶಕ್ತಿಗೆ ನೋಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.ಮಾದರಿಯನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್, ಇದನ್ನು ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲ ಎಚ್ಚಣೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಇದು ಧಾನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಆಂತರಿಕ ಜಾಲರಿಯು ಪ್ರಭಾವದ ಶಕ್ತಿ, MYS, UTS ಮತ್ತು ಉಕ್ಕು ವೈಫಲ್ಯದ ಮೊದಲು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಪಟ್ಟಿಯ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹಂತಗಳು ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಗೆ ಒತ್ತಡವನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುತ್ತವೆ;ಅವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಆಕಾರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದರೆ, ಒತ್ತಡವು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿದೆ ಎಂದರ್ಥ.ಉಕ್ಕನ್ನು ಸುರುಳಿಗಳಾಗಿ ಸುತ್ತುವುದು, ಬಿಚ್ಚುವುದು ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಮಿಲ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವುದು (ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು) ಉಕ್ಕಿನ ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಂತಹ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳು.ಮ್ಯಾಂಡ್ರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಪೈಪ್‌ನ ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸಹ ವಸ್ತುವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳುತ್ತದೆ, ಹಾಗೆಯೇ ಅಂತಿಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಬಾಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳು.ಧಾನ್ಯದ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್ಸ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮೇಲಿನ ಹಂತಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ, ಕರ್ಷಕ (ಹರಿದು) ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸ್ಟೀಲ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಆಗುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ನೀವು ಉಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸಿದರೆ ಅದು ಒಡೆಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.ಉದ್ದನೆಯು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ (ಸಂಕೋಚನವು ಇನ್ನೊಂದು).ವೈಫಲ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ ಎಂದು ಇಲ್ಲಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ.ಉಕ್ಕು ಅದರ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ದನೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ನಿರೋಧಕವಾಗಿದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಂಕುಚಿತ ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ - ಇದು ಮೆತುವಾದ - ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ.
ಇದನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕುಚಿತ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಹೊಂದಿದೆ.ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉಕ್ಕಿಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿವೆ.ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ರಸ್ತೆಗಳು, ಕಟ್ಟಡಗಳು ಮತ್ತು ಪಾದಚಾರಿ ಮಾರ್ಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಲಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫಲಿತಾಂಶವು ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ: ಉಕ್ಕು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಂಕೋಚನದಲ್ಲಿ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಗಡಸುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಅದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ.ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಅನನುಕೂಲತೆಯೂ ಆಗಿರಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಗಡಸುತನವು ದುರ್ಬಲತೆಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅಂದರೆ, ಉಕ್ಕು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅದು ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಅದು ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.
ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತಕ್ಕೂ ಕೆಲವು ಪೈಪ್ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಭಾಗವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದಂತೆ, ಅದು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದು ತುಂಬಾ ಭಾರವಾಗಿದ್ದರೆ, ತಾತ್ವಿಕವಾಗಿ ಅದು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗಿದೆ.ಗಡಸುತನವು ದುರ್ಬಲತೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದುರ್ಬಲವಾದ ಟ್ಯೂಬ್ಗಳು ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ತಯಾರಕರು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆಯೇ?ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ, ಹೌದು.ಈ ಆಯ್ಕೆಯು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಮಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೂ, ಅದು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿದೆ.
ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೋಹಗಳ ಮೇಲೆ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಭಾವದ ಎಲ್ಲಾ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಅನೆಲಿಂಗ್ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಲೋಹವನ್ನು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಅಥವಾ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಡಿಸ್ಲೊಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಹೀಗಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿಯನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.
ಅನೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ.ವಸ್ತುವಿನ ದುರ್ಬಲತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದ್ದರೆ ಇದು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಧಾನ್ಯದ ಬೆಳವಣಿಗೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ತುಂಬಾ ಮೃದುಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಉದ್ದೇಶಿತ ಬಳಕೆಗೆ ಅದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು ಮತ್ತೊಂದು ಬಹುತೇಕ ಮಾಂತ್ರಿಕ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ.ಸರಿಯಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಯಾದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸರಿಯಾದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ತಣಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮರುಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತದೆ.
ನಾವು ಗಡಸುತನದ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ತ್ಯಜಿಸಬೇಕೇ?ಇಲ್ಲ.ಗಡಸುತನದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾಗಿವೆ, ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಉಕ್ಕಿನ ಕೊಳವೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಯಾಗಿ.ಗಡಸುತನವು ಉಪಯುಕ್ತ ಮಾಪನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡುವಾಗ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕಾದ ಹಲವಾರು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರಶೀದಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪ್ರತಿ ಸಾಗಣೆಗೆ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ).ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ, ಅದು ಸೂಕ್ತವಾದ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಉತ್ತೀರ್ಣತೆಯ (ಸ್ವೀಕಾರ ಅಥವಾ ನಿರಾಕರಣೆ) ನಿಜವಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲ.ಗಡಸುತನದ ಜೊತೆಗೆ, ಪೈಪ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ MYS, UTS, ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ ಉದ್ದನೆಯಂತಹ ಇತರ ಸಂಬಂಧಿತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ತಯಾರಕರು ಕಾಲಕಾಲಕ್ಕೆ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
Wynn H. Kearns is responsible for regional sales for Indiana Tube Corp., 2100 Lexington Road, Evansville, IN 47720, 812-424-9028, wkearns@indianatube.com, www.indianatube.com.
ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್ ಅನ್ನು 1990 ರಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಪೈಪ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಮೀಸಲಾಗಿರುವ ಮೊದಲ ನಿಯತಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಯಿತು.ಇಂದು, ಇದು ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದಲ್ಲಿ ಏಕೈಕ ಉದ್ಯಮ ಪ್ರಕಟಣೆಯಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೊಳವೆ ವೃತ್ತಿಪರರಿಗೆ ಮಾಹಿತಿಯ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮೂಲವಾಗಿದೆ.
ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಇದು ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಇತ್ತೀಚಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು, ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದ ಸುದ್ದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಲೋಹದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಜರ್ನಲ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಜರ್ನಲ್‌ಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಆನಂದಿಸಿ.
The Fabricator en Español ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶವು ಈಗ ಲಭ್ಯವಿದೆ, ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
ನಮ್ಮ ಎರಡು ಭಾಗಗಳ ಪ್ರದರ್ಶನದ ಎರಡನೇ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಆಡಮ್ ಹೆಫ್ನರ್, ನ್ಯಾಶ್ವಿಲ್ಲೆ ಅಂಗಡಿ ಮಾಲೀಕರು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಥಾಪಕ...